脫硫漿液迴圈泵

脫硫漿液迴圈泵

工作原理
在整個脫硫系統中▩▩☁◕•，脫硫漿液迴圈泵將吸收塔底部槽內的漿液打入吸收塔上部噴淋層▩▩☁◕•，由於這些漿液自帶壓力▩▩☁◕•，經噴嘴霧化噴出後會與煙氣形成逆流▩▩☁◕•，從而產生脫硫反應在塔內實現脫硫過程▩▩☁◕•，吸收塔漿液迴圈泵是保證脫硫效率的重要裝置之一·◕╃▩。每臺泵對應吸收塔中的一個噴淋層▩▩☁◕•，執行中可根據不同煙氣量和 SO2的濃度對泵的投運臺數進行調整·◕╃▩。漿液脫硫迴圈泵在脫硫工藝中流量大▩│☁││、使用條件苛刻▩▩☁◕•，因此常常在執行中受到漿液的腐蝕▩│☁││、沖刷和氣蝕等互動磨損作用▩▩☁◕•，導致葉輪▩│☁││、泵殼等部件壽命極短▩▩☁◕•，從而會導致維護成本較高的同時▩▩☁◕•，也極易造成脫硫效率偏低▩▩☁◕•，直接影響環保測評·◕╃▩。與此同時▩▩☁◕•，漿液迴圈泵全停或少於一定臺數執行都將導致脫硫系統保護退運·◕╃▩。

漿液的腐蝕及應對措施
漿液脫硫迴圈泵用來輸送酸性漿液▩▩☁◕•，因此不可避免地要面對腐蝕問題·◕╃▩。吸收塔塔底漿液PH值一般為4.5至5.5▩▩☁◕•，如果執行控制不當PH值還可能更低▩▩☁◕•，漿液中的氯離子在脫硫反應中不斷富集▩▩☁◕•，漿液具有*的腐蝕性·◕╃▩。磨蝕又稱為沖刷腐蝕或沖蝕▩▩☁◕•，是流體汽蝕▩│☁││、沖刷磨損和腐蝕協同作用的結果▩▩☁◕•，泵的過流部件很可能在短期內遭到嚴重破壞·◕╃▩。所以我司研發的鋼襯超高分子量聚乙烯的料漿泵能*地抑制Cl-的破壞作用▩▩☁◕•，從而提高葉輪耐腐蝕效能·◕╃▩。

DT該系列泵具有高效節能▩│☁││、抗腐抗磨▩│☁││、振動小▩│☁││、噪聲低▩│☁││、執行可靠▩│☁││、使用壽命長▩│☁││、維修方便等特點·◕╃▩。可廣泛用於火電廠▩│☁││、鍊鋁廠和油廠等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液中允許氯離子含量60000ppm,漿液的 PH值允2.5-13之間·◕╃▩。

一 泵的用途及適用範圍

    DT脫硫迴圈泵為軸向吸入▩│☁││、單級▩│☁││、單吸▩│☁││、懸架離心式結構·◕╃▩。該泵在水力設計▩│☁││、結構設計以及鑄件所用材料上▩▩☁◕•，綜合應用了國內外同類產品的優點並加以創新·◕╃▩。具有高效節能▩│☁││、抗磨耐腐▩│☁││、振動小▩│☁││、噪聲低▩│☁││、執行可靠▩│☁││、使用壽命長▩│☁││、維修方便等特點·◕╃▩。可廣泛用於火電▩│☁││、鍊鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液·◕╃▩。漿液中氯離子含量可達60000ppm▩▩☁◕•，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤60°C▩▩☁◕•，漿液重量濃度Cw可達60%

二 泵的結構特徵

DT脫硫迴圈泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結構·◕╃▩。葉輪與軸採用螺紋連結▩▩☁◕•，軸封採用機械密封·◕╃▩。懸架部分採用稀油潤滑型式·◕╃▩。過流部件葉輪▩│☁││、蝸殼▩│☁││、後護板▩│☁││、入口短管均採用我冶工水泵廠自行研製的抗磨耐腐高鉻合金材料製造（A49）·◕╃▩。