河北誠奧泵業-AH渣漿泵工作原理結構及用處

在離心力的作用下✘◕，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量✘◕，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼☁▩•◕╃。在蝸形泵殼中✘◕，液體由於流道的逐漸擴大而減速✘◕，又將部分動能轉變為靜壓能✘◕，最後以較高的壓力流入排出管道✘◕，送至需要場所☁▩•◕╃。液體由葉輪中心流向外緣時✘◕，在葉輪中心形成了一定的真空✘◕，由於貯槽液麵上方的壓力大於泵入口處的壓力✘◕，液體便被連續壓入葉輪中☁▩•◕╃。 

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物☁▩•◕╃。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種✘◕，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水☁◕、高爐煤氣洗滌水☁◕、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送☁▩•◕╃。

常用的渣漿泵結構如下☁▩•◕╃。

(1)泵頭架構☁▩•◕╃。泵體採用雙層泵殼（內外雙層金屬結構）✘◕，雙泵殼外殼結構為垂直中開式✘◕，出水口位置可按45°間隔✘◕，旋轉8個不同位置安裝使用☁▩•◕╃。為有效防止軸封洩露✘◕，採用動力密封☁◕、填料密封或機械密封組合形式☁▩•◕╃。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封✘◕，極大地降低了漿體向填料箱洩露量✘◕，有力地保證了密封的可靠性☁▩•◕╃。葉輪設有背葉片✘◕，及時排出迴流漿體✘◕，從而提高了容積率✘◕，降低了迴流及沖蝕✘◕，提高了過流部件壽命☁▩•◕╃。為便於檢修及拆卸設有拆卸環✘◕，避免了因不能拆卸而造成割軸現象☁▩•◕╃。

(2)托架結構☁▩•◕╃。托架結構為水平中開式✘◕，為延長軸承的使用壽命✘◕，從水力設計和結構設計上進行了最佳化☁▩•◕╃。使徑向力和軸向力合理分佈✘◕，且正確選用軸承形式☁◕、型號☁◕、冷卻與潤滑方式等✘◕，從而達到了軸承低發熱☁◕、高壽命的要求☁▩•◕╃。

(3)軸封形式☁▩•◕╃。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用☁▩•◕╃。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來☁▩•◕╃。離心渣漿泵的密封形式通常採用的是副葉輪加填料密封✘◕，副葉輪加填料密封是流體動力密封✘◕，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏✘◕，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入✘◕，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力✘◕，有防止雜質進入密封的作用☁▩•◕╃。 

渣漿泵安裝時應進行以下核對₪▩··▩：

(1)基礎的尺寸☁◕、位置☁◕、標高應符合設計要求✘◕，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中✘◕，機器不應有缺件☁◕、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性✘◕，必要時應該核對主要零件☁◕、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平☁◕、找正工作應符合裝置技術的規定☁▩•◕╃。若無規定時✘◕，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連線的管道☁◕、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定☁▩•◕╃。 

啟動渣漿泵的條件如下₪▩··▩：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵☁▩•◕╃。

(2)確認渣漿泵管路已通☁◕、濃縮倉已選擇好☁◕、進水門已開☁◕、選擇的濃縮機已執行☁◕、濃縮機排渣門和沖洗門已關✘◕，排渣泵投連鎖☁▩•◕╃。

(3)檢查渣池內無雜物✘◕，水位大於1.2m☁▩•◕╃。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動✘◕，正常☁▩•◕╃。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%☁▩•◕╃。

(6)在DCS上啟動渣漿泵✘◕，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率✘◕，讓其滿足回用水池的水量☁▩•◕╃。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水☁◕、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫☁▩•◕╃。 

渣漿泵的試運轉應符合下列要求₪▩··▩：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連線部位應無鬆動✘◕，各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表✘◕，安全保護裝置均應靈敏✘◕，準確✘◕，可靠；

(5)盤車應靈活✘◕，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱✘◕，溫度應均勻上升✘◕，每小時溫升不應大於500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設定消除溫升影響的連線裝置✘◕，設定旁路連線裝置提供冷卻水源☁▩•◕╃。

渣漿泵執行操作時應注意以下幾點₪▩··▩：

(1)禁止無水執行✘◕，不要調節吸人口來降低排量✘◕，禁止在過低的流量下執行；

(2)監控執行過程✘◕，*阻止填料箱洩漏✘◕，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分沖洗的水流✘◕，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的週期進行檢查；建立執行記錄✘◕，包括執行小時數✘◕，填料的調整和更換✘◕，新增潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力☁◕、流量☁◕、輸入功率☁◕、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄☁▩•◕╃。 

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面₪▩··▩：

1)介質特性☁▩•◕╃。

2)材料特性☁▩•◕╃。

3)磨料與材料的相互作用☁▩•◕╃。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材✘◕，合理選型✘◕，改進水力設計☁▩•◕╃。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪✘◕，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件☁▩•◕╃。泵的磨損取決於下列各個引數之間的內在關係₪▩··▩：

1)固液混合物流變特性☁▩•◕╃。

2)固體顆粒粒徑☁◕、粒形☁◕、硬度和密度等☁▩•◕╃。

3)泵的結構型式與引數☁▩•◕╃。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度☁▩•◕╃。

5)泵用材料的效能✘◕，如硬度☁◕、強度（延伸率☁◕、耐酸鹼性☁◕、耐熱性）等☁▩•◕╃。

在影響渣漿泵壽命的因素中✘◕，第一是材料的效能✘◕，第二是介質特性✘◕，第三是泵的結構和水力引數✘◕，執行條件居於最後☁▩•◕╃。

渣漿泵維護時應注意以下幾點₪▩··▩：

(1)軸承水壓☁◕、水量要滿足規定✘◕，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度✘◕，切勿造成軸封漏漿☁▩•◕╃。並及時更換軸套☁▩•◕╃。

(2)更換軸承時✘◕，一定要保證軸承元件內無塵✘◕，潤滑油清}吉✘◕，泵執行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜✘◕，最高不超過75℃☁▩•◕╃。

(3)要保證電機與泵的同軸度✘◕，保證聯軸器中彈性墊完整正確✘◕，損壞後應及時更換☁▩•◕╃。

(4)保證泵元件和管路系統安裝正確✘◕，牢固可靠☁▩•◕╃。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件✘◕，在日常使用中要關注易損件的損耗情況✘◕，及時對其進行維修或更換☁▩•◕╃。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確✘◕，間隙調整合理✘◕，避免緊澀摩擦現象的出現☁▩•◕╃。

(6)渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣現象✘◕，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象☁▩•◕╃。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒✘◕，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能透過顆粒的要求✘◕，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性☁▩•◕╃。