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河北誠奧泵業-AH渣漿泵工作原理結構及用處

釋出時間₪│◕·: 2022-05-07  點選次數₪│◕·: 2049次

工作原理

在離心力的作用下│◕↟,液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量│◕↟,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼╃◕☁。在蝸形泵殼中│◕↟,液體由於流道的逐漸擴大而減速│◕↟,又將部分動能轉變為靜壓能│◕↟,最後以較高的壓力流入排出管道│◕↟,送至需要場所╃◕☁。液體由葉輪中心流向外緣時│◕↟,在葉輪中心形成了一定的真空│◕↟,由於貯槽液麵上方的壓力大於泵入口處的壓力│◕↟,液體便被連續壓入葉輪中╃◕☁。 

結構

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物╃◕☁。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種│◕↟,在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水│╃、高爐煤氣洗滌水│╃、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送╃◕☁。
常用的渣漿泵結構如下╃◕☁。
(1)泵頭架構╃◕☁。泵體採用雙層泵殼(內外雙層金屬結構)│◕↟,雙泵殼外殼結構為垂直中開式│◕↟,出水口位置可按45°間隔│◕↟,旋轉8個不同位置安裝使用╃◕☁。為有效防止軸封洩露│◕↟,採用動力密封│╃、填料密封或機械密封組合形式╃◕☁。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封│◕↟,極大地降低了漿體向填料箱洩露量│◕↟,有力地保證了密封的可靠性╃◕☁。葉輪設有背葉片│◕↟,及時排出迴流漿體│◕↟,從而提高了容積率│◕↟,降低了迴流及沖蝕│◕↟,提高了過流部件壽命╃◕☁。為便於檢修及拆卸設有拆卸環│◕↟,避免了因不能拆卸而造成割軸現象╃◕☁。
(2)托架結構╃◕☁。托架結構為水平中開式│◕↟,為延長軸承的使用壽命│◕↟,從水力設計和結構設計上進行了最佳化╃◕☁。使徑向力和軸向力合理分佈│◕↟,且正確選用軸承形式│╃、型號│╃、冷卻與潤滑方式等│◕↟,從而達到了軸承低發熱│╃、高壽命的要求╃◕☁。
(3)軸封形式╃◕☁。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用╃◕☁。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來╃◕☁。離心渣漿泵的密封形式通常採用的是副葉輪加填料密封│◕↟,副葉輪加填料密封是流體動力密封│◕↟,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏│◕↟,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入│◕↟,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力│◕↟,有防止雜質進入密封的作用╃◕☁。 

安裝

渣漿泵安裝時應進行以下核對₪│◕·:
(1)基礎的尺寸│╃、位置│╃、標高應符合設計要求│◕↟,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中│◕↟,機器不應有缺件│╃、損壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性│◕↟,必要時應該核對主要零件│╃、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的找平│╃、找正工作應符合裝置技術的規定╃◕☁。若無規定時│◕↟,應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定;
(4)所有與渣漿泵連線的管道│╃、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定╃◕☁。 

啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下₪│◕·:
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵╃◕☁。
(2)確認渣漿泵管路已通│╃、濃縮倉已選擇好│╃、進水門已開│╃、選擇的濃縮機已執行│╃、濃縮機排渣門和沖洗門已關│◕↟,排渣泵投連鎖╃◕☁。
(3)檢查渣池內無雜物│◕↟,水位大於1.2m╃◕☁。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動│◕↟,正常╃◕☁。
(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%╃◕☁。
(6)在DCS上啟動渣漿泵│◕↟,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率│◕↟,讓其滿足回用水池的水量╃◕☁。
(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水│╃、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫╃◕☁。 

除錯與執行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求₪│◕·:
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同;
(2)各固定連線部位應無鬆動│◕↟,各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔的規定;
(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
(4)各指示儀表│◕↟,安全保護裝置均應靈敏│◕↟,準確│◕↟,可靠;
(5)盤車應靈活│◕↟,無異常現象;
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱│◕↟,溫度應均勻上升│◕↟,每小時溫升不應大於500%;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃;
(7)設定消除溫升影響的連線裝置│◕↟,設定旁路連線裝置提供冷卻水源╃◕☁。
渣漿泵執行操作時應注意以下幾點₪│◕·:
(1)禁止無水執行│◕↟,不要調節吸人口來降低排量│◕↟,禁止在過低的流量下執行;
(2)監控執行過程│◕↟,徹底阻止填料箱洩漏│◕↟,更換填料箱時要用新填料;
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流│◕↟,水冷軸承禁止使用過量水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推薦的週期進行檢查;建立執行記錄│◕↟,包括執行小時數│◕↟,填料的調整和更換│◕↟,新增潤滑劑及其他維護措施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力│╃、流量│╃、輸入功率│╃、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄╃◕☁。 

磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面₪│◕·:
1)介質特性╃◕☁。
2)材料特性╃◕☁。
3)磨料與材料的相互作用╃◕☁。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材│◕↟,合理選型│◕↟,改進水力設計╃◕☁。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪│◕↟,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件╃◕☁。泵的磨損取決於下列各個引數之間的內在關係₪│◕·:
1)固液混合物流變特性╃◕☁。
2)固體顆粒粒徑│╃、粒形│╃、硬度和密度等╃◕☁。
3)泵的結構型式與引數╃◕☁。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度╃◕☁。
5)泵用材料的效能│◕↟,如硬度│╃、強度(延伸率│╃、耐酸鹼性│╃、耐熱性)等╃◕☁。
在影響渣漿泵壽命的因素中│◕↟,第一是材料的效能│◕↟,第二是介質特性│◕↟,第三是泵的結構和水力引數│◕↟,執行條件居於最後╃◕☁。

維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點₪│◕·:
(1)軸承水壓│╃、水量要滿足規定│◕↟,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度│◕↟,切勿造成軸封漏漿╃◕☁。並及時更換軸套╃◕☁。
(2)更換軸承時│◕↟,一定要保證軸承元件內無塵│◕↟,潤滑油清}吉│◕↟,泵執行時軸承溫度一般以不超過60~65℃為宜│◕↟,最高不超過75℃╃◕☁。
(3)要保證電機與泵的同軸度│◕↟,保證聯軸器中彈性墊完整正確│◕↟,損壞後應及時更換╃◕☁。
(4)保證泵元件和管路系統安裝正確│◕↟,牢固可靠╃◕☁。
(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件│◕↟,在日常使用中要關注易損件的損耗情況│◕↟,及時對其進行維修或更換╃◕☁。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確│◕↟,間隙調整合理│◕↟,避免緊澀摩擦現象的出現╃◕☁。
(6)渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣現象│◕↟,同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象╃◕☁。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒│◕↟,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能透過顆粒的要求│◕↟,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性╃◕☁。 

 

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